自動車プラスチック部品の主な製造法である射出成形法において、材料となる樹脂に混ぜる発泡剤に、窒素や二酸化炭素などの一般的な不活性ガスを超臨界流体^*1化させたものを利用し、超臨界流体の、物質に分子レベルで混ざりやすい特性を活かし、溶かした樹脂の流動性を高め、より少ない材料を金型内に速く広範囲に充填することができるようにした。

*1 超臨界流体：
　　臨界点と呼ばれる物質によって固有の温度・圧力以上の状態にある流体のこと。
　　気体の拡散性と、液体の溶解性の両方の性質をもつ状態。
　　「超臨界流体化」した窒素や二酸化炭素は気体状態よりも樹脂に溶解しやすい特性を持ち、微細で均一な発泡形成を行うことが出来る。（常温、常圧ではほとんど溶けない）

　また製造工程においては、材料となる樹脂量を減らしても製品の厚みを増すことができるコアバック膨張成形^*2を採用

*2 コアバック膨張成形：
　発泡性の樹脂を金型に充填した後に、金型の容積を拡大して樹脂を膨張発泡させる工法。
　見かけ体積を増加させ、低密度でありながらも剛性のある成形品が得られる。

【コアバック膨張成形工法】